В Ноябре 2005 года компания LEUCO Ledermann GmbH & Co.KG открыла дочернее предприятие в России ООО "ЛОЙКО РУС". Первый сервисный центр и офис продаж находится в г. Мытищи Московской области и специализируется на производстве, заточке и продаже инструмента для мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

• Производство алмазного (DP) инструмента в России. Компания производит в течение 2-4 недель любую концевую или насадную фрезу по эскизам или по образцам профиля заказчика.
• Сервисные центры (Мытищи, Санкт-Петербург, Ставрополь) по заточке алмазного и твердосплавного инструмента, для мебельной и деревообрабатывающей промышленности.
• Офисы продаж инструмента LEUCO по всей России и ближнему зарубежью, напрямую и через своих представителей, номенклатура на складе представлена более чем 1000 позиций.

В компании до внедрения использовались следующие программные продукты:

• "1С:Зарплата и Управление Персоналом, редакция 3"
• "1С:Бухгалтерия предприятия, редакция 3.0"
• "1С:Управление производственным предприятием, редакция 1.3".

Наличие разных программных продуктов не позволяло в полной мере получать сводную отчетность, а также наблюдалась проблема с поддержкой продуктов. Для дальнейшего развития продукт "1С:Управление производственным предприятием, редакция 1.3" не обеспечивал нужных возможностей как со стороны сторонних сервисов, так и в части разработки нового функционала для развития производства.

Также требовалось автоматизировать процессы обработки заявок клиентов на выпуск и сервисное обслуживание производимого инструмента.

Было принято решение объединить в единой базе процессы, которые ранее велись в разных программных продуктах. Для этих целей был выбран программный продукт "1С:ERP Управление предприятием 2". Также выбор "1С:ERP Управление предприятием 2" был обусловлен необходимой функциональностью по ведению процессов производства и ремонтов, а также совмещения разных видов учета. Необходимо было реализовывать большое количество отчетов, в которых задействованы разные данные из разделов управленческого и регламентного учета.

Автоматизируемый контур должен был обеспечить быструю обработку заявок клиентов и детальное отслеживание процесса их исполнения. Для этих целей был задействован функционал ведения сделок и отслеживания их этапов, а также создание на их базе заданий и уведомления пользователям. Для целей сервисного обслуживания необходимо было разработать новый функционал учета таких заявок.

Проект полностью выполнялся удаленно и в достаточно сжатые сроки. Для процессов, выполняемых пользователями, были разработаны инструкции.

Группа компаний "Агротех-Гарант" активно развивает несколько направлений деятельности:

• прямые поставки средств защиты растений наиболее авторитетных производителей и известных марок, обладающих высокой эффективностью и обеспечивающих безопасность обработки, а также реализация собственных СЗР;
• реализация семян от самых именитых поставщиков, в том числе качественных семян кукурузы, сахарной свеклы и других сельскохозяйственных культур, а также собственного семенного материала;
• разработка, производство и продажа технических средств культивации и обработки растений защитными составами;
• озеленение и благоустройство территорий, реализация декоративных и цветущих растений, а также средств защиты растений сада и огорода.

Организация имеет филиалы в нескольких городах. Общая численность сотрудников превышает 2000 человек.

Центральный филиал организации состоит из нескольких офисов (центральный офис, офис техники, склад). Каждый офис работал в отдельной базе "1С:Торговля и склад 7.7". Филиалы компании работали в отдельных базах "1С:Бухгалтерии" и вообще не вели управленческий учет.

1. Собрать сводные данные по работе компании было крайне сложно, все делалось вручную. Данные собирали в течение 2 лет, далее пытались их свести, сделать аналитику в таблицах excel. Помимо колоссального времени, которое тратилось, этим цифрам нельзя было доверять, т.к. невозможно было проверить достоверность предоставляемой филиалами информации.
2. Учитывая специфику работы данной отрасли, необходимо было реализовать один критически важный момент: автоматизацию работы с послесезонными скидками. Организация закупает семена, химию у заводов-производителей и договаривается об определенных условиях. За выполнение назначенных условий наш Заказчик получает скидки (за объем товаров, график платежей, регулярные заказы и т.д.). Суммируя все эти скидки, получается существенная сумма. Изначально Заказчик может продавать продукцию своим покупателям без выгоды для себя, ожидая, что в дальнейшем сможет заработать эту скидку.

Соответственно, при расчете текущей себестоимости мы видим или минус, или очень маленькую прибыль. А по прошествии сезона, когда предоставляют скидку, нужно распределить эту сумму на те реальные позиции, которые покупали, для того, чтобы получить реальную рентабельность продаж. Скидки приходят в течение полугода после окончания сезона, то есть фактически посчитать результат можно только в сентябре следующего года.

Реализация вышеперечисленных задач возможна только в "1С:ERP Управление предприятием 2", т.к. данная конфигурация позволяет работать с большими объемами информации и обладает необходимой гибкостью.

Получение фин. результата было нужно в разрезе 5 основных направлений деятельности: химия, семена, сахар, прочая с/х продукция, техника. А также в разрезе номенклатуры, клиентов, партий.

Нужен был обмен данных с Бухгалтерией, импортные поставки, ордерный учет.
При помощи ПП "1C:ERP Управление предприятием 2" автоматизировано 50 рабочих мест.

Группа компаний "С2 инжиниринг" – ребрендинговый проект широко известной в отечественном машиностроении инженерно-консалтинговой компании "Солвер", целью которого является предложение рынку самых современных технологических и цифровых сервисов, лежащих в основе наиболее успешных солверовских практик.
Для эффективного решения производственных задач компания предлагает комплексные проекты построения, модернизации и повышения эффективности производства, современные технологические и цифровые сервисы, поставку и внедрение высокоэффективных станков.
В деятельности компании выделяются следующие направления:

• Инжиниринговые услуги: проектный инжиниринг, полномасштабное сопровождение производства от планирования до реализации продукции.
• Продажа металлообрабатывающего оборудования ведущих мировых производителей: Romi, Hardinge, Kitamura, Nakamura-Tome, Citizen.
• Мехобработка на заказ: производство деталей, узлов, механизмов и других металлоизделий для нужд машиностроительной отрасли.
• Сервис-услуги: услуги по ТО, модернизации и ремонту.
• Услуги по обучению: обучение работе и эксплуатации станков с ЧПУ.

Группа компаний "С2 инжиниринг" предлагает своим клиентам инновационные подходы:
1. Имитационное моделирование производственных маршрутов и их операций с выбором оптимального варианта с точки зрения окупаемости инвестиций, структуры производства, уровня автоматизации, численности персонала и т.д., чтобы максимально сократить риски ошибочных решений при выборе станков.
2. Аддитивное производство взамен штамповки, литья, мехобработки для повышения конкурентоспособности по срокам изготовления. Передача заказчикам готовых и обоснованных (проверкой на собственной производственной базе) технологических замещений традиционных способов производства.
3. Цифровые навигаторы поддержки действий инженеров и операторов заказчика в режиме реального времени для обеспечения стабильности и повторяемости новых технологических решений. Это позволяет минимизировать возможные отклонения от достигнутых показателей нового производства и сократить производственный брак.
4. Цифровые инструменты контроля работы оборудования и персонала в режиме реального времени: инструменты телеметрии, машинного зрения и искусственного интеллекта. Полностью соответствуя стандартам Индустрии 4.0, они обеспечивают принятие оптимальных управленческих решений благодаря достоверной информации о происходящих событиях в цехе - также в режиме реального времени, а не на традиционно запаздывающих планерках и совещаниях.
5. Автоматизация и роботизация производственных процессов помимо софтверной цифровизации рабочих мест, чтобы исключить нестабильность производственных процессов, а также чтобы повысить пропускную способность производства и снизить зависимость от человеческого фактора.

Группа компаний состоит из разных юридических лиц. Ранее в каждой организации для ведения учета использовались отдельные базы 1С разных конфигураций.

Для ведения производственного учета на предприятии использовались 5 отдельных баз "1С:Комплексная автоматизация", в которых велся бухгалтерский учет и выписывались документы реализации, и 1 программный продукт на базе "1С:ERP Управление предприятием". Так как организации, входящие в группу компаний, выделены под определенную деятельность, то и в каждой из систем 1С учет велся только для отдельных операций. В каждой базе присутствовали свои справочники договоров, номенклатуры, контрагентов - это неизбежно приводило к тому, что в документах наблюдались разночтения по данным.

Сложно было отследить цепочки документов, непрерывность бизнес-процессов, получать общую управленческую информацию по итогам работы группы компаний.

• Прием заказов
• Оформление коммерческих предложений
• Оформление договоров с клиентами в базе
• Оформление цепочки документов по производству, включающей операции по переработке давальческой продукции, передаче сырья на переработку давальцу
• Отражение факта выпуска обработанных и произведенных деталей, отгрузки их клиентам
• Ведение расходов по организациям и отдельным подразделениям
• Получение информации по итогам сделок с клиентами по всем организациям, задействованным в продаже
• Оптимизация справочников:
• номенклатуры
• контрагентов
• договоров.

Все первичные документы должны были вноситься в единую систему и затем выгружаться в "1С:Бухгалтерию". Организации необходимо было сгруппировать по схожей деятельности.

Специфика предприятия заключается в том, что продажа оборудования включает в себя: обучение персонала работе, установку станка, продажу программных продуктов. Получается, что на каждом этапе задействована отдельная организация. Для удобства получения управленческой информации по процессу продажи было решено объединить все базы в единую систему, с едиными справочниками. Для реализации проекта была приглашена Компания "АНТ-ХИЛЛ" - официальный партнер фирмы "1С". Специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" подготовили контрольный пример на базе типовой конфигурации "1С:ERP Управление предприятием" и приступили к внедрению.

• Оптимизированы и совмещены справочники договоров, контрагентов, номенклатуры
• Проработана структура складов и подразделений
• Отдел закупок работает в "1С:ERP"
• Для бухгалтерии вносится вся первичная документация, настроена синхронизация по выгрузке документов в базу с регламентированным учетом
• В рамках финансов производится загрузка и разнесение банковских документов, настроен процесс согласования заявок на расходование денежных средств.

Сотрудники были обучены работе с программой "1С:ERP Управление предприятием 2".

В данный момент ведется сопровождение системы, оказывается консультационная поддержка по текущим вопросам.

Производственно-торговая компания "АВА-Трейд" - один из ведущих российских производителей экструдированного алюминиевого профиля, основана в 2008 году.
"АВА-Трейд" - надежный партнер многих российских потребителей алюминиевой продукции.

Сегодня "АВА-Трейд" входит в Холдинг АЛ5, который включает в себя три предприятия по производству алюминиевого профиля.
Производство базируется на трех площадках: г. Воронеж (АВА-Трейд), г. Белая Калитва Ростовской области (АЛ5-ЮГ), г. Павловский Посад Московской области (МАК). Управляющая компания – в г. Москва (осуществление централизованного руководства, расширение рынка сбыта, в том числе выход на международный уровень, привлечение новых клиентов).

В своей производственной структуре "АВА-Трейд" располагает:

• прессовым цехом, линией порошковой окраски профиля,
• плавильно-литейным комплексом по отливке, гомогенизации и предэкструзионной обработке слитков.

Предприятие динамично растет и развивается.

Для ведения производственного учета на предприятии ранее использовались 2 программных продукта: "1С:Бухгалтерия", в которой велся бухгалтерский учет и выписывались документы реализации, и доработанная программа на базе "1С:Управление нашей фирмой", где велись заказы алюминиевого профиля от клиентов, частично делались реализации и частично загружались оплаты, а также работали сотрудники склада. Программные продукты фактически использовал только коммерческий отдел и склад в части прихода продукции.

Учет профиля, его наличие, состояние, стадия производства - велись в экселе. Там же формировались различные отчеты. Ведение учета было неудобным, трудоемким, часть данных для отчетов приходилось собирать из разных таблиц, другую часть брать из 1С.

Необходимо было наладить полноценный учет для коммерческой службы и учет склада готовой продукции в части:

• Приема заказов
• Оформления договоров с клиентами в базе
• Создания производственных заданий из базы
• Отражения факта выпуска упакованного профиля, отгрузки его клиенту
• Передачи профиля на анодирование
• Учета давальческого профиля.

Все первичные документы должны были вноситься в единую систему и потом выгружаться в "1С:Бухгалтерию".

Специфика предприятия заключается в том, что учет продукции ведется в 3 единицах измерения: штуки, метры погонные, килограммы. И в производстве, и в заказе, и в расчете цены для разных клиентов используются эти 3 единицы.

Когда возникла потребность в централизованной автоматизации учета, рассматривались разные решения на базе 1С. Но среди решений на 1С только "1С:ERP" отвечала заявленным требованиям. Для внедрения была приглашена Компания "АНТ-ХИЛЛ", официальный партнер фирмы "1С". Специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" подготовили контрольный пример на базе типовой конфигурации и приступили к внедрению.

• Автоматизирован склад готовой продукции
• Основной склад материалов
• Коммерческий отдел
• Бухгалтерия
• Финансовый отдел.

Автоматизированы следующие функции:

• Банк и касса
• Расчеты с контрагентами
• Товарно-материальные ценности
• Торговые операции
• Производственные операции
• Основные средства
• Нематериальные активы
• Расчет зарплаты и кадровый учет
• Завершение периода
• Регламентированная отчетность
• Налоговый учет
• Управленческий учет
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Кадровый учет
• Расчет зарплаты
• Регламентированная отчетность
• Подбор кадров
• Анализ кадрового состава
• Учет рабочего времени
• Применение различных мотивационных схем
• Управление складскими запасами
• Управление ордерным складом
• Резервирование ТМЦ
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Оформление заказов покупателей
• Ценообразование, прайс-листы
• Учет продаж ТМЦ
• Формирование графика поступления оплат
• Взаиморасчеты с покупателями
• Оптовая торговля
• Комиссионная торговля
• Розничная торговля
• Диспетчеризация грузоперевозок
• Учет собственного транспорта
• Учет договоров
• Учет прихода ТМЦ
• Учет неотфактурованных поставок
• Управление отношениями с поставщиками
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Автоматизация бизнес-процессов
• Переработка давальческого сырья
• Учет производственных заказов.

Сотрудники коммерческого отдела, бухгалтерии, склада, финансового отдела были обучены работе с программой.

В данный момент ведется сопровождение системы, оказывается консультационная поддержка по текущим вопросам.

ООО "Этилацетат" является крупнейшим производителем этилацетата на территории бывшего СНГ. Современная технология и новейшее оборудование позволяют получать продукт по качеству превосходящий зарубежных производителей, что подтверждается многочисленными положительными отзывами клиентов, среди которых крупнейшие предприятия России и ближнего зарубежья.

Наличие собственных складских мощностей, оборудованных всем необходимым для надлежащего хранения химических веществ, является гарантией бесперебойных поставок.

Вся продукция компании "Этилацетат" на протяжении многих лет держит высокую планку качества благодаря наличию собственной производственной лаборатории, осуществляющей многоуровневый контроль качества - в процессе производства, хранения, а также перед отгрузкой покупателю.

Ранее клиент использовал несколько программ 1С для ведения учета:

1. В "1С:Бухгалтерии предприятия" вели учет, сдавали отчетность, формировали различные отчеты.
2. В "1С:Управлении торговлей" занимались складским учетом, приходовали материалы. Был настроен обмен с "1С:Бухгалтерией".
3. В "1С:ЗУП" считали зарплату.
4. Также у клиента был продукт "1С:Комплексная автоматизация", в котором были сделаны некорректные настройки, в итоге в программе почти не работали.

Главные задачи были следующие:

1. Видеть себестоимость производства этилацетата.
2. Видеть себестоимость производства дрожжей с учетом 3 показателей:

• Влажности,
• Протеина,
• Белка.

1. Так как для каждой партии дрожжей получались разные показатели, то и себестоимость должна была варьироваться. Кроме того, важным было видеть, какие партии отгружают и по каким ценам, а также отслеживать весь процесс — от производства до покупателя.
2. Распределять расходы по зарплате и производственные затраты на конкретные цеха и учитывать их в себестоимости.
3. Формировать отчетность.
4. Перенести учет возвратной тары, выписку документов (были доработки, связанные с доставкой, с печатными формами), учет путевых листов, склад.
5. Запустить ордерный склад, чтобы кладовщики контролировали, что выдается со склада и отгружается клиенту.
6. Учет зарплат сотрудников в себестоимости продукции. Для этого потребуется доработать выгрузку данных из ЗУПа, чтобы они загружались в КА и учитывались в себестоимости выпущенной продукции.
7. Перенести доработанный блок с лабораторными анализами из "1С:Бухгалтерии" в "1С:Комплексную автоматизацию".
8. По завершении всех вышестоящих пунктов внедрить CRM. Учет интересов клиентов в 1С не велся.

Продукция под торговой маркой "Давыдовский продукт" изготавливается из отборного сырья растительного происхождения. Стабильно высокое качество продукции обеспечивается постоянным контролем собственной лаборатории и лучшими технологиями с многолетним опытом работы.

Завод напрямую работает только с оптовыми покупателями. На таком большом предприятии очень важно обеспечивать слаженную работу подразделений как внутри организации, так и с внешним окружением. Важной задачей была автоматизация следующих процессов:

• формирование заявок от оптовых покупателей,
• контроль оплаты по заявкам,
• обеспечение необходимым сырьем,
• списание сырья в производство,
• выпуск продукции,
• реализация продукции покупателям на основании заявок.

При этом все требовалось сделать при помощи типовых средств, желательно без доработок или с минимальными изменениями ПО.
Для реализации проекта была приглашена Компания "АНТ-ХИЛЛ", специалисты которой предложили использовать программный продукт "1С:Комплексная автоматизация 8". Конфигурация обладает всеми вышеперечисленными функциями.

Семь дней - сеть магазинов, более 20 лет специализирующаяся на продажах товаров первой необходимости - парфюмерия, косметика, хозяйственные товары, товары для дома, товары для детей, средства гигиены, бытовая химия и другие, в основном непродовольственные товары.

На текущий момент сеть магазинов "Семь дней" является одной из самых крупных розничных сетей в формате дрогери Центрального Черноземья. Сеть объединяет более 200 магазинов самообслуживания в Воронеже, Липецке, Курске, Белгороде, Старом Осколе и прилегающих к ним областях.

У компании есть собственный современный логистический склад, который снабжает товарами все магазины линейки "Семь дней", а также местные магазины. Есть парк собственных автомобилей, привлеченные автомобили и внутренняя АЗС.

Ранее все складские процессы были автоматизированы на базе "1С:Торговля и склад 7.7".
В ТиС 7.7 путем обмена поступали заявки от магазинов сети, а заявки от других клиентов вводились вручную. Далее заказы собирались, распределялись по машинам в зависимости от объема, распечатывались путевые листы и выдавались водителям.

У компании было четкое понимание необходимости перехода с 7.7 на современное ПО. Требовалось автоматизировать учет заявок, распределение по машинам, расчет ГСМ,
учет расходов по заказам, учет шин, ремонтов.

Расчет зарплаты водителей и экспедиторов был очень сложным. Отчеты собирались вручную в Excel, что занимало много времени. Этот процесс необходимо было упростить.

Для того чтобы упростить работу на складе, мы предложили использовать систему "1С:ERP". Для транспортной логистики подключили модуль "1С:Управление автотранспортом".
Организовали удобное рабочее место для логиста, где он может легко увидеть, какие машины свободны и какой груз они могут перевезти, учитывая объемы.

Также мы настроили путевые листы для автомобилей и доработали механизмы расчета ГСМ, добавили отчеты по заправкам.

Процесс расчета зарплаты для водителей и экспедиторов стал намного проще. Мы запустили сканирование путевых листов – эти данные используются для расчета зарплаты.
Кроме того, наладили обмен заявками с ERP-системой и организовали учет ремонтов.
Мы поработали над учетом расходов, чтобы все отчеты были корректными и отображали реальные данные.

В целом постарались по максимуму использовать типовой функционал модуля УАТ.

"МОЙ-КА!" - сеть автомобильных моек самообслуживания, которая быстро завоевала приверженность посетителей за счет качественного сервиса и демократичных цен.

Миссия компании – предоставить жителям мегаполисов, городов и городков технологии и сервис, при котором «чистый автомобиль каждый день» - норма жизни, независимо от уровня дохода автолюбителя.

На текущий момент сеть активно развивается и открывает все новые и новые точки в различных частях города. Соответственно, нагрузка на бухгалтеров тоже постепенно возрастает. Ранее на каждой точке велся свой отдельный учет, а затем все данные вручную обрабатывались и вносились в общую информационную базу.
Отдельно собирались следующие данные:

• выручка с касс в разрезе услуг и товаров
• возвраты покупателям
• расход моющей жидкости по номенклатуре
• затраты на обслуживание моек в разрезе зап. частей
• зарплата персонала
• доп. расходы постатейно.

Соответственно, после сбора все эти данные сводились в единый отчет для руководителя.

Поскольку процесс сбора информации был сложным и занимал много времени, руководство сети обратилось в Компанию "АНТ-ХИЛЛ" с целью оптимизации ведения учета.

Для решения этой проблемы специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" предложили использовать программный продукт "1С:Комплексная автоматизация 8".

Клиент работает с Компанией "АНТ-ХИЛЛ" с 2017 года. Первым этапом автоматизации было объединение данных со всех точек в единую базу, для упрощения учета и оперативного получения необходимой информации. В это время на этапе разработки находилось новое направление – производство и поставка собственных автомоечных комплексов под ключ, в том числе на зарубежные рынки.

На втором этапе специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" приступили к автоматизации работы подразделений Производства и Снабжения.

У клиента наблюдалось существенное увеличение производственных возможностей. Если раньше производились 1-2 мойки в месяц под конкретный заказ, то сейчас за счет расширения рынка сбыта количество заказов сильно увеличилось, а значит,увеличилось и количество номенклатуры, необходимой для производства комплексов. В среднем, для производства одной мойки требуется 100-150 позиций номенклатуры.

Ранее заказы номенклатуры делались через excel, причем отдел Производства вел свой список необходимой номенклатуры, отдел Снабжения - другой список номенклатуры, которую они планируют закупить. Далее отделы обменивались этими данными
по электронной почте, пытались сопоставить списки, данные перерабатывали, создавали новый общий документ. Далее Снабжение вручную набивало заказы поставщикам. Поставщиков номенклатуры было несколько, необходимо было всех обзвонить, узнать, есть ли номенклатура в наличии и по каким ценам. Также была путаница в названиях номенклатуры.

Сложно было контролировать остатки номенклатуры в производстве и на складе,
под какую мойку конкретно она должна была быть использована. Часто номенклатуры заказывали больше, чем нужно.Было непонятно, что делать с остатками, возвращать
на склад или использовать в производстве другой продукции. Бывали случаи, когда заказывалась такая номенклатура, которая уже давно вышла из производства. Соответственно, закупить ее уже невозможно, а заказы на нее поступали. Эти проблемы приводили к снижению оборачиваемости, захламлению склада, нехватке площадей, соответственно, это грозило увеличением издержек и расходов.

Также требовалось более оперативное реагирование сотрудников на заявки, чтобы можно было получать актуальную информацию о состоянии производства.

Задача: помочь разобраться в бизнес-процессах производства при создании автомоечных комплексов, автоматизировать процесс заказа номенклатуры
и перемещения ее в производстве, наладить контроль остатков, ускорить обработку заявок.

Специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" спроектировали и реализовали функциональный блок в "1С:Комплексная автоматизация 8", где по каждой номенклатуре указали перечень поставщиков, у которых она чаще всего закупалась. Эти данные автоматически подставляются в документы вместе с ценой последней закупки. И как только номенклатура от поставщика поступила на склад – количество, которое требуется заказать, автоматически уменьшается. Документ "Заказ поставщику" теперь стал создаваться автоматически.

Для взаимодействия между сотрудниками в компании используется сервис "Битрикс 24". Это удобно тем, что сотрудники всегда могут быть на связи, даже находясь не у компьютера, и более оперативно обрабатывать заявки.
Специалистами "АНТ-ХИЛЛ" был создан бот, который собирает данные о состоянии заказов (выполнен/не выполнен/ отложен/ отменен/создан/закрыт). Все данные по заказам приходят ответственным пользователям, своевременное исполнение заявок контролируется автоматически, если заявка не обрабатывается вовремя – приходит автоматическое уведомление-напоминание.Также когда номенклатура поступает на склад, кладовщик получает уведомление, какую номенклатуру, по какому заказу и в каком количестве следует принять или отгрузить. Весь процесс построен с учетом графиков работы пользователей, праздничных и выходных дней.

Реализован механизм, позволяющий в рамках интеркампани закупать и оплачивать номенклатуру от одного юр. лица, а использовать другим юр. лицом. Снабжение получило не только возможность оперативно отслеживать потребность в номенклатуре, но и дополнительную информацию, под какие проекты производства и под какую выпускаемую продукцию производить закупку.

Для Производства было разработано отдельное рабочее место, которое позволяет отслеживать:

• поступление номенклатуры для конкретной мойки (автомоечного комплекса)
• использование номенклатуры, находящейся в производственном подразделении, по конкретному проекту
• распределение лишней номенклатуры между проектами производства моек.

Использованную номенклатуру стало удобнее списывать на затраты производства конкретной мойки и конкретного проекта производства.

Также был реализован учет состава проекта производства моек по номенклатуре.

На текущий момент сеть активно развивается и открывает все новые и новые точки в различных частях города и страны. Появляется направление по строительству данных моек и связанной с ней инфраструктурой.

Подразделение, занимающееся строительством, свои расходы по стройкам фиксировало в Excel. Сложно было соотнести текущие расходы на строительство с поступлением и списанием денежных средств. Посчитать эффективность и прибыль от таких строек было затруднительно.

Поскольку процесс сбора информации был сложным и занимал много времени, руководство сети обратилось в Компанию "АНТ-ХИЛЛ" с целью автоматизации учета. Собрать данные в одной программе и в дальнейшем вести учет в одном месте.

Для решения этой проблемы специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" предложили на базе программного продукта "1С:Комплексная автоматизация 8" реализовать необходимые механизмы.

На текущий момент сеть активно развивается и открывает все новые и новые точки в различных частях города и страны. Соответственно, нагрузка на бухгалтеров тоже постепенно возрастает. Автомоечные комплексы оказывают услуги различным организациям, при этом находясь в собственности индивидуальных предпринимателей, работающих по франшизе.

В конце каждого месяца бухгалтерам приходилось вручную вносить данные по реализациям услуг с каждой мойки по франшизе, выставлять счета, создавать отчеты комитентов о продажах, приходные кассовые ордера.

Поскольку процесс сбора информации был сложным и занимал много времени, руководство сети обратилось в Компанию "АНТ-ХИЛЛ" с целью автоматизации учета.

Для решения этой проблемы специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" предложили доработать программный продукт "1С:Бухгалтерия предприятия 8".

ООО "Киловольт" – это молодое предприятие, осуществляющее производство и комплексные поставки высоковольтного оборудования.

Изначально весь учет в организации велся в программном продукте "1С:Бухгалтерия 8". Учитывая специфику деятельности (производство), руководству хотелось бы оперативно получать следующую информацию:

• Количество заказов на производство
• Взаиморасчеты с покупателями по заказам, текущие задолженности и сроки оплаты
• Контроль заданий на производство (стадии выполнения заказов)
• Наличие материалов на складе и их движение (достаточно ли материалов на текущий момент)
• Сколько материалов зарезервировано, и под какие заказы.

Данную информацию было неудобно получать из "1С:Бухгалтерии".

Для реализации вышеперечисленных возможностей специалисты Компании "АНТ-ХИЛЛ" предложили перейти на программный продукт "1С:Комплексная автоматизация".